泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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蒸壓加氣混凝土項(xiàng)目是現(xiàn)今我國(guó)建材行業(yè)和投資熱點(diǎn)項(xiàng)目之一，蒸壓加氣混凝土項(xiàng)目是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料、根據(jù)原料不同，可調(diào)整zui佳科學(xué)配方，通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備和工藝切割成型的新型建材建材產(chǎn)品。一般情況下，投資蒸壓加氣混凝土砌塊項(xiàng)目建廠周期為90天便可正式投產(chǎn)。作為中國(guó)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備廠家，在本文中詳細(xì)的向大家介紹一下投資加氣磚設(shè)備建廠需要的條件都有哪些！
1、道路暢通，以便原材料進(jìn)廠及成品出廠?！?
2、生產(chǎn)場(chǎng)地平整，成品堆放和原材料堆放需要有足夠的場(chǎng)地。
3、水源，一般自來(lái)水或者地下水即可。
4、生產(chǎn)設(shè)備必須安裝在廠房?jī)?nèi)。蒸壓釜可只蓋進(jìn)釜和出釜部分。
5、廠址選擇要盡量離公路近一些，離居民區(qū)遠(yuǎn)一些。
6 、設(shè)備選擇不要圖便宜,選擇國(guó)內(nèi)zui先進(jìn)空翻加氣混凝土砌塊設(shè)備.地翻設(shè)備破損率和人員使用率生產(chǎn)速度產(chǎn)量上已經(jīng)落伍好多年。
建筑用的磚塊多為粘土燒結(jié)或混凝土澆筑制成，其中混凝土澆筑制成磚塊的流程主要包括混凝土攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、碼垛。養(yǎng)護(hù)時(shí)，磚塊為一個(gè)托板僅放置一層磚塊，磚塊之間還存有間隙；碼垛時(shí)不僅要將同一層的磚塊整體緊密排放，還要將養(yǎng)護(hù)時(shí)的托板取出，而且還要根據(jù)出貨棧板的寬度碼放相對(duì)應(yīng)規(guī)格（長(zhǎng)、寬）的磚塊。而現(xiàn)有市面上有的磚塊碼垛設(shè)備很難一次性完成這些操作，多數(shù)需要經(jīng)過(guò)多道工序多臺(tái)設(shè)備方能解決，非常耗時(shí)耗人力。同時(shí)，因?yàn)楣ば蛟O(shè)備多，碼垛過(guò)程中，磚塊難以整齊排列，容易導(dǎo)致zui終的磚垛歪斜、不整齊。抱磚機(jī)的出現(xiàn)解決了這一難題，使用抱磚機(jī)無(wú)需多臺(tái)機(jī)械設(shè)備分別作業(yè)，減少人工成本，而且磚塊碼垛緊密、整齊。
6、平移式纏繞機(jī)：
就是指根據(jù)旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)軟件緊緊圍繞水準(zhǔn)均速前行的貨物做轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)，另外根據(jù)拉申組織 調(diào)整包裝原材料的漲力，
把物件包裝成擰緊的總體，并在物件表層產(chǎn)生螺旋標(biāo)準(zhǔn)包裝的機(jī)器設(shè)備。運(yùn)用于塑膠鋁型材、鋁型材、板才、管
材、染織品等制造行業(yè)。可以提升包裝、降低裝運(yùn)全過(guò)程中的耗損，具備防塵、防潮、減少包裝成本費(fèi)等優(yōu)勢(shì)
7、無(wú)拖盤(pán)纏繞機(jī)：
就是指根據(jù)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)貨物旋轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)貨物盤(pán)繞裹包的機(jī)器設(shè)備。適用散件或多份小規(guī)格型號(hào)貨物的
包裝。運(yùn)用于服飾、家用電器、化學(xué)纖維等制造行業(yè)。可以提升包裝、降低裝運(yùn)全過(guò)程中的耗損，具備防塵、防潮、
降紙包裝成本費(fèi)等優(yōu)勢(shì)。 
加氣塊設(shè)備的三個(gè)緣故造成 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)遭受危害
1，流液裝置轉(zhuǎn)向時(shí)沒(méi)有緩沖功效，轉(zhuǎn)換后液總流量轉(zhuǎn)變太大，電液換向閥的調(diào)速過(guò)快，閥心與閥心中間的間隙過(guò)大。
油路板過(guò)大等，會(huì)導(dǎo)致液壓機(jī)沖擊性。
2，液壓油缸兩邊沒(méi)有緩沖裝置或行程安排調(diào)整不適合，活塞與缸蓋產(chǎn)生撞擊。
3.液壓油缸緩沖裝置的本產(chǎn)品密封性實(shí)際效果差。
比如，打氣裝置端蓋處的墊紙毀壞，活塞與汽缸孔中間的間隙過(guò)大，節(jié)流閥螺帽松脫或調(diào)整不善，活塞兩邊兩側(cè)
。
端蓋的邊沿和內(nèi)螺紋中間的配對(duì)間隙太大，促使三角形凹形槽不具備緩沖實(shí)際效果等。 
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